年产量6000万标准的制砖生产流水線(xiàn)為(wèi)例，应用(yòng)淤泥制砖机生产制造烧结砖的方式 大概以下。将从沙滩、江河等地获得的淤泥开展清 洗、过虑，除去大颗粒物(wù)沙石等脏物(wù)，获得淤泥；淤泥的颗粒物(wù)粒度低于50μm更强。

A、将所述淤泥添加造纸搅拌器内，随后放水，拌和匀称，做成含水量為(wèi)90％的淤泥 浆，為(wèi)A品；

B、取含水量為(wèi)5％的辉绿岩和含水量為(wèi)5％的煤矸石砖依照7:3的品质份数配制做為(wèi)其 他(tā)制砖原料，键入到原料粉碎机内，利用(yòng)原料粉碎机混和匀称并粉碎，获得粒度不超出3mm 的别的制砖原料，随后添加到混合搅拌机内，再将A品由泥浆泵运输，经溢流式板匀称注入混 合搅拌器中与早已破碎的辉绿岩和煤矸石砖一起混和，A品的添加量為(wèi)辉绿岩和煤矸石砖总产量的 38.89％，拌和匀称后得含水量為(wèi)20％的制砖的混和料為(wèi)B品；

C、将B品从混合搅拌机的出口处经皮带输送机送进陈化库，在溫度為(wèi)25℃开展陈化解决 48钟头，得C品；

D、将C品从陈化库传至成形机内成形解决，得D品；必需时能(néng)够先利用(yòng)均化拌和 机开展均化拌和，再成形解决；

E、将D品送进干躁砖瓦窑内干躁，得干躁含水量小(xiǎo)于6％的E品；

F、将E品送进培烧砖瓦窑本质900℃的溫度下培烧2钟头，获得制成品砖；

G、将制成品砖利用(yòng)废纸打包机包裝进库。

        原来的淤泥制砖生产流水線(xiàn)基础不用(yòng)修改，只是更改了制取混和料的生产流水線(xiàn)，利 于淤泥在制砖制造行业中的应用(yòng)推广；淤泥在制砖中的干基摄入量為(wèi)17.7％，以年产量6000万标准 需耗费原料15.6万吨级计，年可(kě)应用(yòng)干淤泥2.76万吨级。制砖公司量大范围广，就近原则利用(yòng)淤泥方 便；若能(néng)广泛选用(yòng)本计划方案的淤泥浆制砖，即便按干基淤泥摄入量10％计，制砖制造行业一年耗费的 淤泥量也十分(fēn)丰厚，有(yǒu)利于解决目前淤泥解决利用(yòng)难的难题。